走进位于杭州临江高新区一个企业车间内，一条移动机器人自动化生产线吸引了记者的眼球：这条生产线用机器人来生产机器人，满足多品种、多型号的移动机器人生产要求。看不到众多工人身影，听不到机器轰鸣，闻不到器械的油污味儿……这里就是浙江企业“机器换人”的缩影，也是中国工业机器人诞生的摇篮地——杭州新松机器人自动化股份有限公司（下称“杭州新松”）。

浙江省作为一个制造业大省，低成本优势已经不再，2012年底浙江省委、省政府做出“全面推进机器换人”的决策部署，“机器换人”正在成为推进工业转型升级的重要抓手。在机器换人的大趋势下，杭州新松成为了新浪潮的受益者，同时也成为了杭州加速智能制造的推动者。自2010年成立以来，这家企业为众多杭州大企业提供了“一站式”智能制造解决方案。

杭州新松总经理李正刚介绍说，在浙江省大力推进“机器换人”工程这个历史性机遇下，杭州新松工业机器人成套装备、自动化装配检测生产线、自动化立体仓库、数字化智能车间等业务取得了较快发展，目前应用行业已经覆盖汽车及零部件、工程机械、半导体、家电、电梯、轨道交通、食品、医药、电力、低压电器等领域，为吉利汽车、宁波拓普、海康威视、万向集团等一大批知名企业提供了智能制造解决方案和成套装备的“交钥匙工程”。

“其实很多元器件我们是买的，而且很多是进口的，包括传感器、电机。我们的附加值在哪里？新松并不是没有技术含量地把东西攒在一起，而是以更合理的方案，来使客户智能生产的成本更低、可靠性更高、先进性更强。”李正刚解释道，杭州新松提供的是服务，硬件设备只是载体，承载着新松的技术与管理。

“像这条汽车稳定杆全自动装配检测生产线，已经交付使用。”李正刚指着车间一套装备介绍说，“这条线是我们给宁波的一家汽车零部件上市公司开发设计的，它具有自动生产管理系统，可以对生产过程进行实时监控、数据收集处理、状态标记，任何一个产品都可通过产品追溯查询系统得到历史生产数据，并且可以兼容生产实际中稳定杆连杆产品，生产效率达250件/小时，每班可生产2000件以上。”据了解，在过去的十多年时间里，新松已经和这家公司合作了十多个不同类型的机器人自动化项目，技术是新松完全自主创新的。

尽管“机器换人”概念大热，但李正刚也并不盲目乐观。当下，李正刚焦虑的是，如何把新松在沈阳和上海的积累，能够在浙江更好地发挥出来。李正刚清楚，浙江有五金之乡、纽扣之乡，以劳动密集型产业为主，机器换人的压力特别大，相当一部分产能过剩，要调整，不能陷入低端无序竞争。但另一方面，浙江企业自身机器换人的意愿和实力不足。如何适应浙江企业的特点，引导他们走向自动化、走向智能制造，是新松需要努力的方向。

“机器换人和产业升级，并不仅仅是设备的一个静态换人，是产品附加值的提升，需要工艺和生产方式的升级。”李正刚说，“机器换人”一方面用机械化代替人工化，提高生产效率，节约人工成本；另一方面加强工艺流程自动精确控制，减少人为误差，提升产品品质，并减少能源的不合理消耗，实现低投入高产出。因此，新松在为浙江企业提供解决方案的过程中，会花比较大的精力去梳理、优化企业的工艺，以达到自动化和标准化的要求。

如今，走在“智”造之路的新松产品线涵盖了工业机器人、洁净（真空）机器人、移动机器人、特种机器人和智能服务机器人五大系列，其中工业机器人产品填补了多项国内空白，洁净（真空）机器人多次打破国外技术垄断与封锁，大量替代进口，让中国人在世界机器人产业领域站起来了。